塑膠籃-自動化解決方案

  • 適用塑膠籃內零件的自動化上下料倉儲。
  • 補料不停機,可續性生產。
  • 料車可存儲 3~4 個塑膠籃,延長加工時程。
  • 料車可單獨移載,方便場域間移動。

  • 配合一對一或一對多自動化搭配。
  • 直接將裝載零件塑膠籃置入機內,省去零件再整理時間。
  • 完成物料可直接放置塑膠籃中。
  • 高度自主,操作員干預低。
  • 佔地面積極小化。

規格

  • 升降單料籃允許乘載: 20kg(含料籃及層板)。
  • 視覺辨識高度:固定式,辨識範圍塑膠籃內部。
  • 可搭配最大機器人負載 (KG): 10/12/20/25/35/70。
  • 佔地面積 (米):*

配件

  • 台車 2 台,台車可乘載約 80 公斤
  • 塑膠籃內層板(選配)
  • 2 次定位(依工件需求設計)
  • 翻轉機構(依工件需求規劃)
  • 手臂吹氣模組(選配)
  • 外部清潔模組(選配)
  • 快換夾爪氣缸固定座(選配)
  • 區域安全 SENSER(選配)
  • 安全圍籬(單機範圍)(標配-依需求設計)
  • 手臂末端夾持系統(依工件需求設計)
  • 視覺辨識檢驗(選配)
  • 三次元檢驗串接(選配)

  • V3 料籃式自動化倉儲解決方案是具有簡化零件移載時間、及人工碰撞風險的產品。可搭配車、銑床機台或雷射機台…多元使用。
  • 採用料籃式堆疊方式,料籃內擺放各式工件,層板允許搭多樣性的工件存放,只要透過量身訂做的定位設計,即可搭配手臂讓操作者靈活使用。
  • V3 料籃式自動化倉儲解決方案具備極短停機的優勢,工作人員在台車推進機台前進行補換料,不影響自動化持續加工的狀態,也確保工作者的安全。
  • 台車規劃可堆疊 3~4 個(視料籃大小),具備高存儲容量,可用於長時間不停機的生產。