【汽機車加工產業】彈性線規劃提高產能29%
汽機車加工產業 - 自動化機械手臂整合應用
光陽工業隨著製造技術進步、公司業務成長及因應智慧化的浪潮，透過物聯網結合智慧生產平台，打造一體式曲軸生產線，進而滿足智慧生產需求。 光陽工業的曲軸生產線中導入智慧產線前使用 8 台設備、每天分三班生產，每班指派兩位人力介入管理。一個生產流程為 8 小時，儘管早班產能幾乎都能維持在 50 個，理論上三班的總產量可達到 150 個。只是人並非機器，在扣除聊天、上廁所、吃飯等因素後，三班產能頂多落在 100~110 個。
整併異質設備產能提升 29%
「透過以電腦控制機械手臂取代傳統人力作業，讓工件夾取流程能夠自動化進行，藉此省下人力成本支出，也無需擔心發生人為疏失，以至於出現動態平衡不良的問題。」光陽工業品質技術部經理陳志峯：「在此機制下，整體產能提高 29%，動平衡不良達到零的優異成績。不光如此，我們也同時建立全流程品質履歷追溯機制，以便能在發生問題時進行溯源，找出導致產品品質不良的真正原因。」
推動方式是從三大面向著手:
- 首先是自動化系統比例提升，導入加工品質智能化。
- 其次在設備連線部分，採外掛模組連接既有設備，擷取傳輸相關資料。
- 最後為智慧管理系統建置，則是滿足製程資訊即時上傳、異常管理。
光陽工業在 8 台設備中間，放置 4 台自動手臂機器人，所以可在不更換夾爪前提下，自動進行不同機種之部件夾持，自然可提高整體生產效率。這條全國唯一可混線生產 5 種不同曲軸的智慧生產線，透過企業資源規劃系統整合智慧產線及供應商之資訊，即時監控品質與交期，最終提升供應商的準時交貨率達 95.9%。
目前光陽工業在智慧生產技術的加持下，曲軸的日產能從早先 154 pcs 提升到 199 pcs，產能提升 29%，年產能攀升到 4.9 萬 pcs 智慧製造產線穩定生產，上下製程須同時完整控管，包含素材品質、素材庫存量、加工參數數值補正、人員人力排程。
陳志峯表示，事實上，由於每條生產線的需求不可能一致，所以要打造智慧資訊整合系統的難度非常高。智慧製造是條漫長的旅程，因此光陽工業仍然持續努力改善之中。不過，若單就智慧生產技術而論，這部份已經有了顯著成果，進而挾著產線升級效益，積極爭取高值訂單。
資料來源：CIO Taiwan
光陽工業股份有限公司